Фарфор Black & White – Набор для Ужина на 12 Персон Черно-Белые (43 Единицы) от Цептер

Коллекция Masterpiece от Zepter выполнена исключительно с использованием твердого фарфора, устойчивого даже к царапинам от металла, благодаря высокому содержанию каолина (50-55%) и низкой примеси кварца и полевого шпата (20 и 30% соответственно). Фарфор этого типа обжигается при очень высоких температурах, до 1 350 — 1 460°C.

Коллекция фарфора Masterpiece от Zepter создаётся по оригинальному методу производства фарфора, ведущему начало с XVIII столетия, когда Иоганн Фридрих Бёттгер усовершенствовал формулу, изобретённую математиком и ученым Эренфридом Вальтером фон Чирнгаузом, и, проводя эксперименты с голландскими коллегами, заложил основы современного процесса производства фарфора. Это было огромным шагом вперед, так как до этого Китай являлся единственным производителем фарфора, который ввозился в Европу исключительно голландской Ост-Индской компанией. В те времена фарфор являлся символом богатства, престижа и утонченной изысканности вкуса.

Сейчас, в XXI веке, компания Zepter вернула фарфору его подлинную роскошь и эксклюзивность, придающие королевскую изысканность любому столу и превращающие ежедневную трапезу в торжество.

При производстве эксклюзивного фарфора мастера Zepter применяют внутриглазурный и надглазурный способы нанесения декора.

При внутриглазурном нанесении рисунка фоновый цвет наносится не прямо на посуду, а на специальную бумагу при помощи трафаретной печати. Затем происходит обжиг при температуре 1 250°C, и бумага выгорает, а краски впитываются в разжиженную глазурь, приобретая таким образом яркий блеск. Далее надглазурным способом вручную наносится рисунок и золотой орнамент поверх глазури («Роял», «Империал» и «Блэк-энд-Уайт), затем изделия обжигаются при температуре 840°C.

На заключительной стадии вручную наносится золотой орнамент с использованием 22-каратного золота, который перед обжиганием имеет коричневый цвет из-за масел и используемых добавок. Затем с помощью кисти на края наносится позолота. Обжиг происходит при температуре 800°C. Нанесение орнамента и декорирование ручек и краев изделий также осуществляется исключительно вручную. Подобная работа является авторской, требует высокого мастерства, приобретаемого годами и передаваемого от мастера к мастеру. По сравнению со стандартным фарфором, рисунок и золотой орнамент которого наносится при помощи оттиска, очевидно превосходство коллекции Masterpiece от Zepter в каждой детали.

Богатство и совершенство деталей в сочетании с большим разнообразием компонентов создают неповторимую линию для сервировки Вашего стола. Коллекция фарфора включает в себя обширный список предметов: от больших сервировочных тарелок до солонок, от супниц до чашек для чая и кофе.

Каждый сервиз разработан таким образом, что все элементы могут использоваться как отдельно, так и сочетаться друг с другом во всем своём великолепии.

Компания Zepter International с гордостью подтверждает, что этот фарфор и сопутствующая коллекция из ассортимента декоративных украшений Table Art изготовлены вручную и имеют выполненную вручную отделку из материалов высочайшего качества. Они полностью изготовлены в Баварии (Германия) на высочайшем уровне.

Каждый предмет изготовлен исключительно из твердого фарфора в соответствии с оригинальным методом XVIII века. Цветные узоры наносятся внутриглазурным способом, а золотая отделка выполняется надглазурным способом.

Тончайшая позолота наносится вручную с использованием 22-каратного золота и техники «золотого обжига».

Компания Zepter International гарантирует соблюдение высочайших стандартов качества и технологии, благодаря выбору лучшего сырья европейского происхождения и строгому контролю производственных процессов.

Как Вы, возможно, знаете, изготовление глиняных изделий является одним из древнейших занятий человека.

Уже в эпоху неолита человек начал изготавливать простые тарелки из глины и украшать их отпечатками пальцев, ракушками и другими предметами. Позднее глиняные изделия стали обжигаться, чтобы они стали тверже и прочней.

Прошло около 7 000 лет с тех пор, как люди впервые начали выращивать пшеницу, горох, фасоль и чечевицу. Все это время они искали способы сохранения продуктов. И поэтому они начали изготавливать сосуды из глины.

Поначалу техника изготовления сосудов была примитивной. Самым важным было выбрать правильный вид глины, чтобы он был достаточно липким. Древнейшие гончары обрабатывали глину, удаляя все примеси и формируя из неё что-то вроде цилиндров. Фактическое изготовление начиналось с превращения цилиндрической заготовки в спираль (с добавлением воды), а затем и в чашу. Чашу оставляли, чтобы она высохла и затвердела, что предотвращало повреждения. Через час края чаши смачивались водой, и к ним прикреплялся ободок.

Когда этот сосуд, обычно использовавшийся для хранения пшеницы, высыхал, древние гончары обжигали его в течение как минимум двух часов. Когда все дрова сгорали, глиняный сосуд был готов. Не все изделия проходили испытание огнем, многие из них трескались, некоторые повреждались обломками дров.

Изобретение гончарного круга, возможно, древними семитскими народами, такими как хетты, ускорило изготовление круглой посуды. 

Об основных навыках глазурования свидетельствуют находки в местах археологических раскопок в районах Вавилона и Месопотамии. Кроме того, великолепные образцы керамической посуды были найдены в гробницах египетских фараонов. В Древней Греции изготавливали амфоры и вазы со знаменитыми черно-красными узорами. После великого переселения народов, мавританцы представили свою керамику в Испании.

На Дальнем Востоке, как и в Китае, фарфор начали изготавливать уже в VII веке н.э., процесс изготовления держался в секрете, а эксклюзивные поставки в Европу начались только с XIII века.

Знаете ли Вы, как фарфор достиг Европы?

Китайцы первыми освоили мастерство обжига фарфора. В VII веке до н.э. в Китае начали изготавливать так называемый прото-фарфор. Изделия не были ни полностью белыми, ни полупрозрачными.

С тех пор настоящий фарфор изготавливался в Китае. Термин «каолин» (один из основных ингредиентов фарфора) происходит из названия горы Гао-Линь, где впервые начали выкапывать глину для фарфора.

Селадон, фарфор с бледной серо-зеленой глазурью, изготавливался исключительно для императора и его двора.

Возвращаясь из Азии, Марко Поло привез китайский фарфор в Европу около 1290 года. Термин “porcelain” (фарфор) происходит от слова porcella, морская ракушка на итальянском, так как материал напоминал морские раковины.

С тех пор Европа стремилась начать изготовление фарфора, стараясь получить от китайцев тщательно охраняемые секреты производства фарфора.

В XV веке фарфор начали ввозить из Китая в больших количествах, но он все равно был довольно дорог при пересчете его стоимости в золоте.

В этот период китайский фарфор символизировал престиж для европейской аристократии, привлекая благородством своих ярких цветов и изысканной росписи.

До того времени в Европе не могли создать достаточно высоких температур, какие были необходимы для обжига (и изготовления) фарфора.

После первых европейских попыток в Италии в XV веке появился так называемый фарфор Медичи. Белый, но едва ли такой же полупрозрачный, как китайский фарфор, он был украшен узорами, имитирующими китайские орнаменты, выполненные с помощью кобальта.

Аналогичным образом изготовлялся знаменитый дельфтский фаянс в Голландии, который копировал китайские узоры.
Между тем, китайские корабли, загруженные изысканными хрупкими товарами, разгружались в портах Амстердама, Генуи и Венеции, а оттуда китайский фарфор отправлялся к королевским дворам и в роскошные дворцы. Богатейшие люди эпохи соревновались, коллекционируя драгоценные сервизы как символы престижа и власти.

В 1708 году в г. Майсене Эренфрид Вальтер фон Чирнгауз и доктор Иоганн Фридрих Бёттгер наконец открыли секрет изготовления фарфорового материала.

Их первые изделия напоминали твердый красновато-коричневый камень. Каолин стал использоваться только после того, как начали пудрить парики в стиле барокко.

Вскоре после этого в г. Майсене в 1708 году открылась гончарная мастерская для изготовления этого полуфарфора. Оба изобретателя много работали, чтобы открыть код нужного состава.

В конце концов, Бёттгер добился успеха в 1709 году, только через год после смерти фон Чирнгауза.

В следующем году первая мастерская для изготовления фарфора была основана в г. Майсене, ей управлял Бёттгер вплоть до своей смерти в 1719 году. В 1718 году в г. Майсене секрет изготовления фарфора стал широко известен благодаря нескольким рабочим мастерской. Ещё одна мастерская открылась в Вене в 1718 году.

Прежде всего, подготавливается материал. В него входит:

• 50% каолина (белая, пропитанная водой, маслянистая и пластичная глиняная субстанция, создаваемая благодаря целому комплексу изменений полевого шпата) и
• 50% непластичных субстанций (половина пасты из полевого шпата для более легкого плавления и половина кварца для текстуры).

В 1718 году голландец Клаудиус Инноценциус дю Пакье открыл вторую европейскую гончарную мастерскую по изготовлению фарфора в Вене, и с середины XVIII века фабрики начали открываться по всей Европе.

Для изготовления фарфора нам понадобится:

• каолин,
• паста из полевого шпата,
• кварц и другие ингредиенты.

Различные пропорции этих материалов определяют твердость и мягкость фарфора.

Твердый фарфор изготавливается из 40-65% каолина, как делается на большинстве европейских фабрик, мягкий восточно-азиатский фарфор содержит менее 40% каолина, остальная часть приходится на полевой шпат и кварц в пропорции 50/50.

Стоматологический фарфор содержит более 80% полевого шпата. Состав смешивается, перетирается и промывается.

После этого материалу придается нужная форма, а затем, что очень важно, изделие высушивается и обжигается в туннельной печи при температуре свыше 900°C. Этот фарфор, называемый бисквитным, может быть покрыт после обжига глазурью. Если его глазуруют, изделию впоследствии необходима ещё одна температурная обработка при 1 450°C.

После этого процесс почти завершен, за исключением нанесения узоров, о котором мы расскажем далее.

Каолин – это субстанция, получаемая из полевого шпата, максимально твердая, прозрачная и белая, которая обжигается при температуре свыше 1 300°C.

Каолин необходимо подвергать обжигу в ограниченном пространстве, с минимальным количеством воздуха, чтобы обеспечить его белизну и предотвратить нежелательное изменение окраски примесями железа.

Каолин был назван так от названия горы Гао-Линь в Китае, где это вещество было впервые обнаружено.

Плотность фарфора – около 1 231 кг/м2.